先进工艺克服木材缺陷，纹理丰富多变更胜天成，靓丽色泽打造降本提效范本。如此之高的品质不仅得益于各项专利技术加持，更得益于多道工序严格把关。探访科技木之旅，拉斐森林带你了解产品背后的前世今生。

品质甄选 全程严控

01.单片旋切

主要采用将原木旋切的方式加工制造成所需规格尺寸的单板，一般厚度根据情况控制在0.55mm~1.00mm之间，宽度控制在300mm~800mm之间，长度控制在1800mm~3700mm。

02.单板分选

将旋切干燥后的单板根据原材的色泽以及板面的缺陷，分成相应等级，适材适用。

03.单板染色

此工序是科技木生产的关键环节，依据产品要求，对单板采用原色染色或漂白染色的方式进行着色。单板在染色时，可以采用扩散法、减压加压注入法、减压注入法等方法，其中目前以扩散法应用最为成熟和广泛。单板在着色过程中采用目测法、比色箱法和三维色谱分析法综合比对控制其色泽。

04.单板烘干

将经过染色后的单板通过烘干机或利用太阳能进行干燥，使单板的含水率控制在标准值以内（含水率采用插入电阻式含水率测试仪进行检测）。

05.单板修补

单板修补是将染色好的原材单板上的死节、虫眼、变色、矿物质线等缺陷去除，并补上相应的正常单板克服了天然木材固有的自然缺陷。

06.组坯

组坯主要分为分色和掺组。

由于染色单板一般存在色泽不均问题，在掺组前必须进行分色处理。分色是根据产品纹理的色泽要求对染色单板进行分选。分色要求在自然光照（或类似自然光的灯照）条件下进行，避免阳光直射对人眼色觉的影响；分色时要求分色员距离板面30-50cm观察为准。

掺组是将分色后的单板根据颜色深浅进行摆垛，然后按产品特有的纹理要求进行组坯，使颜色自然过渡。同时，根据不同原材料的材质和预计木方高度控制单板数量。

07.涂胶压合

涂胶：涂胶包括调胶和布胶两个工序：调胶是在脲醛树脂中加入填充剂、甲醛结合剂、增韧剂、增粘剂和固化剂，并根据不同产品的要求加入特定的颜料配方，调制均匀；布胶是将调好的脲醛树脂胶黏剂通过施胶机对单板进行布胶，且根据不同的品种工艺控制特定的布胶量。

胶压成型：指用冷压机将组坯好的单板进行压合和保压固化，生产成毛方的过程。

涂胶压合工序是科技木生产的另一个关键环节。

08.保压养生

保压养生分为常温和高频加热两种。常温保压养生指将压制的木方在室温条件下进行，一般时长为一周左右；高频加热保压养生是将压制的木方，利用高频加热器在一定温度下进行保压养生，比常温保养时间可缩短2-3天。

09.木方制材

制材是将保压养生好的木方（亦叫毛方）去除毛边，然后依据产品纹理特点锯制成成品木方，并使用封端设备对两端封绿色胶皮或者白色胶皮，达到美观、长时间存放不开裂的目的。

10.木方刨切

刨切是根据消费者的使用需求，将产品刨切成0.1~3mm的不同厚度，使用精密设备，确保品质，并有效控制刀印、稀松、厚薄、粗糙等缺陷。

11.成品检验

根据科技木企业标准，对产品进行逐张全检、分拣等，品管系统在检验后签字确认。对于优等品按标准进行点数、码垛，并用标准的托架、套袋、纸箱进行包装，最后办理入库。

一般来说很多企业实行高标准的全面质量管理，生产过程可分为工段自检、上下流程互检、品管抽检与签字有效流转的综合管理原则，确保品质管控的严肃性、权威性。

品质甄选，匠心造就，拉斐森林板材，用格调装饰家的每一寸，尊享优质人居。